1、減少人為錯誤

減少了數(shù)據(jù)中心中的人為錯誤，微模塊組裝流程到系統(tǒng)的故障診斷、文檔編制、培訓(xùn)等都更加簡單、有效，從而使員工更熟練、更不容易出錯。

2、預(yù)見問題

對工作原理的了解，再加上此類事物的標準化程序(如設(shè)備監(jiān)控和預(yù)測性維護程序)，形成了一個足以應(yīng)對那些“意外”事故的強大防御手段。

3、提高效率

由于學(xué)習(xí)效果相互影響并互相推動，效率得到了全面提高。員工的知識越全面，在相關(guān)問題上所花費時間的利用率就越高。人為錯誤的減少不但減少了在糾正人為引發(fā)問題上所需的時間，而且也減少了答復(fù)與此類問題有關(guān)的電話幫助熱線的時間，使人力資源得到更好地釋放和合理使用。

4、批量生產(chǎn)的優(yōu)勢

部件和流程的標準化，微模塊使批量生產(chǎn)成為可能，批量生產(chǎn)的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：成本更低、質(zhì)量更高、更易于維修、交貨速度更快。

5、微模塊系統(tǒng)擴展性

微模塊可以根據(jù)當(dāng)前的 IT 需求進行部署，并且能在以后根據(jù)需要添加更多微模塊。微模塊顯著降低了TCO(總擁有成本)。

6、可移植性

在安裝、升級、重新配置或移動微模塊時，獨立組件、標準接口以及易于理解的結(jié)構(gòu)既節(jié)省了時間又節(jié)約了資金。

7、提高故障修復(fù)時間

模塊的可移植和可插拔特性使得很多工作可以在工廠進行，既包括交貨之前(如配電設(shè)備的預(yù)先布線)，也包括交貨之后(如電源模塊的修理)。從統(tǒng)計學(xué)角度上分析，同樣的工作，在工廠內(nèi)完成要比在現(xiàn)場操作的再故障率低得多。例如，與在現(xiàn)場修復(fù)的 UPS 電源模塊相比，在工廠修復(fù)的模塊在引起斷電、發(fā)生新的故障或無法恢復(fù)到滿負荷工作狀態(tài)方面的概率要低幾百倍。